脫臭設(shè)備是油脂精煉生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，它的性能直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)能力、能量消耗、三廢處理和環(huán)境保護等。目前技術(shù)發(fā)達(dá)國家的油脂加工業(yè)十分重視脫臭（溶）設(shè)備的研究和使用，先后設(shè)計出各種不同類型的連續(xù)式脫臭（溶）設(shè)備，其結(jié)構(gòu)形式可分為螺旋塔板式、折流板式、泡罩塔式、簡單層板式和汽壓泵式等多種。我國在這方面的研究工作有了較大的發(fā)展，大多數(shù)大、中型油脂企業(yè)采用了較先進的連續(xù)脫臭（溶）工藝和設(shè)備，但目前仍有不少中小型煉油廠（車間）仍采用間歇式精煉生產(chǎn)工藝。
（一）設(shè)備性能及影響因素
脫臭（溶）罐是由三部分組成的懸掛式（或支撐式）設(shè)備，它由罐體、加熱管、中央循環(huán)管組成。
1.中央循環(huán)管
油脂脫酸（臭）理論，在總壓不變的情況下，油脂中通入適量的水蒸氣，水蒸氣組分的噴入占有一定的分壓，從而可以降低油脂中脂肪酸及揮發(fā)物質(zhì)的蒸汽分壓及沸點，脫酸的基本原理就是基于上述理論。在設(shè)計時考慮的問題是加入水蒸氣的流速，氣液兩相混合狀態(tài)及分離效果。較簡單的脫酸（臭）罐，在罐的下部裝有直接蒸汽盤管，蒸汽從盤管周邊的小孔處噴出進入油層，產(chǎn)生無數(shù)細(xì)小的夾帶大量揮發(fā)物質(zhì)上升于油脂界面爆破，釋放出揮發(fā)物質(zhì)被真空抽氣帶走的氣泡，通過鼓泡汽提達(dá)到脫酸脫臭的目的。在這種裝置中蒸汽與油接觸不均勻，上升的夾帶有脂肪酸及揮發(fā)性物質(zhì)的汽泡除承受罐體上部壓力外，還需承受油層自身釋壓（高度)的影響。
